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    塑料注塑件弯曲的原因及解决措施

    返回列表 来源: 发布日期: 2022.02.15

    塑料注塑件的生产加工过程之中,一些小问题往往会影响注塑成型的效果。注塑件弯曲是注塑成型加工中比较常见的一种问题。那么造成注塑件弯曲的主要原因是什么,又有哪些相应的解决措施?一起来了解一下。

    塑料注塑件 注塑成型加工


    由于注塑件自身存在的缺陷的特征,注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

    1,原因

    1)注塑件弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。

    2)模具填充速度慢,导致注塑件弯曲。

    3)模腔内塑料不足,而造成注塑件弯曲。

    4)塑料温度太低或不一致,也有可能靠注塑件弯曲。

    5)注塑件在项出时太热。

    6)冷却不足或动、定模的温度不一致。

    7)注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)

    2,解决方法:

    1)降低注塑的压力。

    2)增加注塑的速度。

    3)减少螺杆向前的时间。

    4)增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(特别是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38°C)使得注塑件能慢慢冷却。

    5)增加塑料的温度。

    6)用冷却设备冷却弯曲的注塑件。

    7)适当增加冷却弯曲注塑件的时间或改进冷却条件,尽可能保证动、定模的模温一致
    (8)根据实际情况在允许的情况下改进弯曲注塑件的结构。


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